Classificatie en kenmerken van draadrollen

Draadwalsen wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën op basis van de gebruikte matrijzen: draadwalsen en draaddraaien. Afhankelijk van de aanvoermethode kan het draadsnijden verder worden onderverdeeld in verschillende vormen. Bij axiaal draadwalsen bewegen de rollen langs de as van het werkstuk om de draad te vormen. Bij tangentieel draadrollen, ook wel planetair draadrollen genoemd, snijden de rollen vanaf de zijkant in het werkstuk. Bij radiaal draadwalsen worden twee of drie rollen gebruikt om de draad in één rotatie te vormen. Er is ook koprollen, vaak aangetroffen op automatische draaibanken, waarbij gebruik wordt gemaakt van meerdere gelijkmatig verdeelde rollende wielen.

Draadrollen heeft verschillende voordelen. De oppervlakteruwheid is superieur aan draaien, frezen en slijpen. De door het walsen veroorzaakte verharding verhoogt de sterkte en hardheid van de draad. Dit proces heeft een hoog materiaalgebruik, een hoge productie-efficiëntie en is gemakkelijk te automatiseren. Bovendien hebben de rolmatrijzen een lange levensduur.

Draadwalsen kent ook bepaalde beperkingen of specifieke eisen. De hardheid van het werkstukmateriaal mag in het algemeen niet hoger zijn dan HRC40, en een hoge maatnauwkeurigheid van de plano is vereist. Er worden hoge precisie- en hardheidseisen gesteld aan de walsmatrijzen, wat de productie bemoeilijkt, en het is over het algemeen ongeschikt voor het rollen van schroefdraad met asymmetrische tandprofielen. Bewerkingsparameters moeten strikt worden gecontroleerd. Te veel omwentelingen kunnen leiden tot lage efficiëntie, draadscheiding of kruislingse-draadsnijding, terwijl te weinig omwentelingen kunnen resulteren in-on- ronde schroefdraden of een kortere levensduur van de matrijs. Veelvoorkomende bewerkingsfouten zijn scheuren in het oppervlak, krassen, kruis-schroefdraad en gedeeltelijke-on-rondheid van de schroefdraden.